Características de rendimiento del sulfuro de polifenileno (PPS)

El sulfuro de polifenileno (PPS) es un plástico termoplástico de ingeniería semicristalino con excelentes propiedades integrales. Su estructura molecular consiste en enlaces alternados entre anillos de benceno y átomos de azufre, lo que le confiere una estructura química estable y excelentes características mecánicas, térmicas y de resistencia a la corrosión. Se le considera el mejor plástico en el campo de la fabricación de alta gama.

El PPS exhibe una excelente resistencia a altas temperaturas.

El PPS exhibe una excelente estabilidad térmica, con un rango de temperatura de servicio continuo estable a largo plazo de 200 a 220°C. Los grados modificados de alto rendimiento pueden ampliar este rango a 240°C, manteniendo más del 80 % de sus propiedades mecánicas originales dentro de este rango. Su límite de resistencia a altas temperaturas a corto plazo alcanza los 260-280 °C.°C, lo que le permite soportar breves impactos de alta temperatura sin deformación o descomposición significativa.

Resistencia química del PPS

La estructura molecular del PPS es densa y sus enlaces tioéter presentan una fuerte inercia química. Con una resistencia a la corrosión solo superada por el politetrafluoroetileno (PTFE), el PPS puede soportar la erosión de la mayoría de los ácidos, álcalis y disolventes orgánicos. Al sumergirse en ácido sulfúrico en concentraciones inferiores al 70 %, ácido clorhídrico de cualquier concentración o soluciones de hidróxido de sodio fuertemente alcalinas durante 72 horas a temperatura ambiente, el PPS no muestra signos de corrosión, con una tasa de corrosión de tan solo 0,03 mm/año. En el caso de disolventes orgánicos como alcoholes, cetonas, ésteres e hidrocarburos, el contacto prolongado no produce hinchazón ni degradación del rendimiento.

Propiedades mecánicas y estabilidad dimensional del PPS

La densidad relativa del PPS puro es de 1,34 g/cm.³

En términos de resistencia mecánica, los productos de PPS convencionales presentan una resistencia a la tracción de 145 a 150 MPa, lo que cumple con los requisitos de carga de los componentes estructurales. Si bien el PPS es inherentemente duro y frágil, su resistencia al impacto Izod con entalla alcanza los 4,81 J/cm. Con un diseño estructural adecuado, se adapta a la mayoría de las aplicaciones de ingeniería.

El PPS exhibe una estabilidad dimensional excepcional, con un coeficiente de expansión térmica bajo de 2,5×10^-5/°C y variación gradual en un amplio rango de temperatura. Su tasa de absorción de agua es de tan solo 0,03%~0,04%, manteniendo una retención de rendimiento superior al 90% en ambientes húmedos y cálidos. Esto previene eficazmente la deformación dimensional y la degradación del rendimiento causadas por la absorción de agua, manteniendo las fluctuaciones de rendimiento del producto dentro de los límites establecidos.±2%, cumpliendo los requisitos de tolerancia de fabricación de precisión.

Rendimiento adicional integral del PPS

El PPS posee propiedades ignífugas inherentes, alcanzando la clasificación UL94 V-0 (1,6 mm de espesor) sin necesidad de aditivos ignífugos, con un índice de oxígeno limitante (IOI) del 34 al 44 %. Presenta baja emisión de humo y no libera gases tóxicos durante la combustión, cumpliendo así con las normas de seguridad de las industrias electrónica y eléctrica.

En términos de propiedades de aislamiento eléctrico, el PPS exhibe una resistividad volumétrica de 10¹⁴~4.0×10¹⁶ Oh·cm, una rigidez dieléctrica de 16 kV/mm y una constante dieléctrica estable de 3,1 a 4,5 en un amplio espectro de frecuencias. La tangente de pérdida dieléctrica es de tan solo 0,001~0,002, con una resistencia al arco de 123 segundos y un índice de seguimiento máximo de 600 V, lo que lo convierte en un material aislante ideal de clase C.

Además, El PPS exhibe radiación resistencia hasta 1×10⁷~1×10⁸Gy, lo que lo hace adecuado para entornos de radiación especializados, como las industrias nuclear y aeroespacial. Con una temperatura de fusión de 300 a 330°Gracias a su alta temperatura y viscosidad de fusión estable, puede procesarse mediante métodos convencionales como moldeo por inyección, extrusión y moldeo por compresión. El proceso de fabricación solo requiere controlar el contenido de humedad por debajo del 0,1 % para evitar la hidrólisis, lo que permite la producción a gran escala.

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